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​程力智能工厂覆盖产品设计、生产作业、仓储物流、能碳管理、供应链、营销售后等全场景，5G看板实时刷新园区能耗。分项计量是节能的前提，看板要能看出三类浪费。

程力2026年计划围绕喷粉工艺新增自动化生产线。随州有企业喷粉线涂料利用率提升至98%，实现VOCs零排放。从喷漆到喷粉，改的不是材料，是整条工艺链。

2025年程力汽车集团获评国家级绿色工厂，随州当年新增2家、全市累计4家。绿色工厂评的不是环保设备多不多，是能源、工艺、排放、管理能不能成套。

阴极电泳漆、14道工序、每道后纯水清洗、200度恒温烘烤。电泳不是“更好的漆”，是另一种让漆长上金属的办法，它对罐体和副车架这类长期泡水沾盐的部件意义最大。

程力2022年动工的电泳线总投资1.3亿元，车间长168米、宽27米，年产能2万挂，服务全市各专汽企业。一条线把环保和质量的坎，从“每家都要过”变成“一次过好”。

2025年10月程力启用压缩环卫车自动生产线，生产效率提高近3倍。5款轻型压缩环卫车在研，计划2026年3月全面投产，预计年产量1000余台。效率提升之后，人的再配置是更难的一道题。

程力计划投入3亿元改造压缩垃圾车、油罐车、消防应急车等关键车间，已有7条线完成改造投用，2026年再投1亿元新增3条自动化线。技改不是一次性工程，是排序问题。

程力5G智慧厢式车厂里，遥控器一键启动，6轴机器人自动完成钻孔、铆接，效率提升3倍，位置一致性99.8%。机器人替代的不是人，是人的弱项。

​程力5G智慧厢式车厂的厢体生产节拍稳定在每台34分钟，工件完工后经轨道直送下一工位。“节拍稳定”比“节拍快”难，难在物料齐套、工序平衡和异常响应。

2025年程力高端车型销量占比超过30%，出口额近1亿美元。同样是107.3亿元产值，结构不同，抗周期能力就不同。高端化逼着企业在技工、检测、售后三处补课。